Materiály značky Rado

Mnoho značek prodává své hodinky prostřednictvím „komplikací“ strojků. Produkty Rado se vyznačují komplexní technologií high-tech materiálů. Můžeme tedy říci, že komplikace je na vnější straně hodinek s odkazem na high-tech materiály a technologii použitou k výrobě pouzdra nebo náramku hodinek.

Klíčové vlastnosti materiálů Rado

High-Tech keramika

  • Lehká
  • Odolná proti poškrábání
  • Rychle se přizpůsobí teplotě pokožky
  • Pohodlná
  • Hypoalergenní

Ultra lehká High-Tech Keramika

  • Ultra lehká
  • Odolná proti poškrábání
  • Rychle se přizpůsobí teplotě pokožky
  • Pohodlná
  • Hypoalergenní

Safírové sklo

  • Nejtvrdší látka po diamantu
  • Odolné proti poškrábání
  • Všechny hodinky Rado mají safírové sklíčko
  • Hypoalergenní

Hardmetal

  • Odolný proti poškrábání
  • S kovovým vzhledem

Plasma High-Tech keramika

  • Kovová barva nevybledne
  • Lehká
  • Odolná proti poškrábání
  • Rychle se přizpůsobí teplotě pokožky
  • Pohodlná
  • Hypoalergenní

Ceramos

  • Odolný proti poškrábání
  • Rychle se přizpůsobí teplotě pokožky
  • Pohodlný
  • Lehkost high-tech keramiky s kovovým vzhledem

Tvrzený titan

  • Lehký
  • Odolný proti poškrábání díky speciální úpravě
  • Hypoalergenní

Rado hodinky jsou tvrdé, ale nejsou nezničitelné. Přestože jsou high-tech materiály odolné proti poškrábání, s hodinkami Rado je třeba zacházet opatrně.

I high-tech keramika může být poškrábána materiály stejně tvrdými jako ona sama nebo tvrdšími. Patří mezi ně: high-tech keramika, diamant, high-tech diamant, pískovec, korund (nacházející se v betonových zdech a pilnících na nehty) a brusný papír.

High-Tech keramika

Chronologicky vzato, high-tech keramiku poprvé představila společnost Rado v roce 1986. Její smyslný pocit, trvanlivost, odolnost proti poškrábání a překvapivě nízká hmotnost si rychle podmanily srdce hodinářských nadšenců po celém světě. Ačkoli je v některých ohledech příbuzná běžnějším formám keramiky, které všichni známe, high-tech keramika je skutečně produktem pokročilé vědy.

Za velmi náročných podmínek se extrémně čisté a jemně kalibrované prášky oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého a nitridu křemíku s dokonale stejnoměrnou velikostí zrn tvarují do určité formy a poté se vypalují při vysoké teplotě, aby vznikl předmět nebo pouzdro hodinek požadovaných rozměrů a vlastností. Nové metody vyvinuté společností Rado zahrnují použití plastového nosného média smíchaného s minerálními prášky, které umožňuje vstřikování do přesných forem při tlaku kolem 1000 barů. Po ochlazení se kusy vyjmou z formy a nosné médium se rozpustí ve standardním procesu chemického rozpouštědla před konečnou fází spékání při teplotě 1450 °C. Díky tomuto přesně řízenému spékání je možné dosáhnout mimořádné hustoty a tvrdosti High-Tech Ceramic oproti běžné keramice.

Tento postup je skutečnou raketovou vědou, protože rozměry prvních výlisků se během spékání zmenšují; částice se zpevňují, protože mizí pórovitost, a přesné výpočty musí zohlednit tuto důležitou změnu rozměrů o přibližně 23 %. Odměnou je pouzdro, které má nyní na Vickersově stupnici hodnotu 1 250 a je připraveno na finální opracování diamantovými nástroji a finální úpravu do podoby působivých hodinek Rado.

CeramosTM

Nekonečné hledání ideálních hodinářských materiálů je součástí DNA společnosti Rado. Bylo jen otázkou času, kdy společnost představí novou látku, jakmile se High-Tech keramika zařadí do standardní řady „Master of Materials“. Inženýři společnosti Rado se zaměřili na to, aby stávající materiál High-Tech keramika získala nové povrchové úpravy a odstíny, a také na doladění vlastností svého charakteristického „hardmetalového“ materiálu použitého v hodinkách DiaStar 1 z roku 1962, a vytvořili CeramosTM, inovativní kompozitní materiál s tvrdostí keramiky a leskem a odolností kovové slitiny.

Raná verze byla tvarována lisováním, jak bylo použito v produktové řadě Sintra v roce 1993, ale v roce 2011 výzkum společnosti Rado úspěšně zavedl metodu vstřikování této slitiny pod novým názvem CeramosTM. S přibližně 90% obsahem karbidu titanu je tento materiál o dost lehčí než jeho „hardmetalový“ předchůdce, ale nese stejné vlastnosti odolné proti poškrábání, zatímco jeho neobvyklý tón a zvláštní lesk jej činí naprosto jedinečným.

Neustálé zdokonalování vstřikovacího procesu a techniky umožnilo dosáhnout téměř dokonalého výsledku vstřikování, který po výrobě vyžaduje jen minimum obrábění. Nové technologie zahrnují možnost vytvořit krásnou škálu dalších metalických barev a odstínů úpravou složení a poměrů keramických a kovových komponentů.

Hardmetal

Tento všestranný materiál, jehož název je odvozen od typicky přesného německého technického termínu „Hartmetall“, byl prvním pokusem společnosti Rado o kreativní alternativní využití již existující látky. Hardmetal byl vyvinut na počátku 20. století strojírenským průmyslem pro výrobu nástrojů. V průběhu historie lidé vytvářeli postupně odolnější materiály, aby umožnili tvarování, řezání nebo výrobu jiných materiálů s menší tvrdostí.

Společnost Rado přišla s průkopnickou myšlenkou použít tento materiál při výrobě hodinových součástek a vytvořit tak hodinky s bezkonkurenční odolností. Hodinky Rado DiaStar (The Original) z roku 1962 – ikona značky po celá následující desetiletí – byly prvními hodinkami, u nichž bylo použito pouzdro z hardmetalu.

Vytvoření předmětu z hardmetalu zahrnuje podobný proces jako u high-tech keramiky. Ultrajemný prášek karbidu wolframu se smíchá s kovovým pojivem a plastovým nosičem, granuluje a vstřikováním získá požadovaný tvar. Vyrobené díly se poté spékají ve vakuu při teplotě vyšší než teplota tání pojiva, což umožňuje prvkům dosáhnout konečné hustoty a tvrdosti.

Vzhledem k postupnému stahování molekulární struktury, k němuž dochází během spékání, se díly smršťují a vycházejí z procesu o něco menší, což je změna, kterou lze spolehlivě předpovědět a vypočítat ve fázi projektování. Po spékání se povrchy a konečné struktury mechanicky opracují a vyleští pomocí diamantových nástrojů a kotoučů, aby díly získaly charakteristický lesklý povrch odolný proti poškrábání.

Plasma High-Tech kemramika

Oku lahodící Plasma High-Tech keramické hodinky začínají svůj život bílé barvě. S využitím moderní a pokročilé technologie materiálů vzala společnost Rado hotové bílé keramické komponenty a podrobila je plazmovému ošetření. Během tohoto procesu se mění molekulární složení keramiky pomocí plynů aktivovaných plazmovým výbojem při teplotě 20 000 ºC ve speciálně navržené peci.

SONY DSC

Samotná keramika dosáhne teploty 900 ºC, změní se její barva a vznikne jedinečný, teplý šedý kovový lesk. Vzhledem k tomu, že proces plazmového nauhličování mění chemické složení materiálu, ale nemění jeho strukturu, neovlivňuje vlastnosti keramiky, která si zachovává stejnou tvrdost, odolnost proti poškrábání, lehkost a hypoalergenní vlastnosti jako ostatní high-tech keramické barvy značky Rado. Vzhledem k tomu, že plazmová barva je výsledkem molekulární změny, a nikoli úpravy, časem nevybledne a zachová si svůj high-tech lesk.

Vědecký a mimořádně stylový, zářivě teplý šedý kovový lesk plasma high-tech keramiky může vypadat jako kov, ale žádný kov v něm není. Plasma high-tech keramika, které bylo dosaženo tímto patentovaným procesem používaným společností Rado, je 100% keramická, 100% inovativní a 100% Rado.

Plasma High-Tech keramiku najdete v mnoha nejoblíbenějších kolekcích Rado, včetně Rado HyperChrome a Rado DiaMaster.

Přejít nahoru